軋輥硬度檢測(cè)中的影響因素
    對(duì)于軋輥來說，硬度是一個(gè)*廣泛采用的參數(shù)，是軋輥說要提供的*主要的性能之一，硬度作為一個(gè)質(zhì)量參數(shù)，直接與軋輥特殊的微觀組織有著密切的關(guān)系，所以圖和正確檢測(cè)出**可靠的軋輥硬度就顯得非常重要了，在長(zhǎng)期的軋輥硬度檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，被檢測(cè)各類不同直徑的同種材質(zhì)的軋輥時(shí)，其表面的油污、粗糙度、疲勞加工層以及硬度儀沖擊頭方向等均會(huì)影響硬度測(cè)定結(jié)果。
    油污的影響
    在軋輥間現(xiàn)場(chǎng)有有無無的同一支撐輥輥身上測(cè)得的數(shù)據(jù)有明顯的差別，從數(shù)據(jù)上可得到結(jié)論，油污的存在可直接降低支撐輥的真實(shí)硬度值。
    這是由于硬度計(jì)中沖擊頭在空氣介質(zhì)和油污介質(zhì)中所受摩擦力不一樣，在油污介質(zhì)中沖擊能量損失大，從而影響了沖擊測(cè)頭的回彈速度，使測(cè)得的硬度值偏低。
    表面粗糙度的影響
    對(duì)兩次磨削后不同輥面粗糙度的同一支撐輥進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)看，兩者數(shù)據(jù)有差別，后者大于前者，可見表面粗糙度儀大，測(cè)得的硬度值較低。時(shí)代粗糙度儀可用于檢測(cè)軋輥表面粗糙度。
    疲勞加工層的影響
    當(dāng)支撐輥在軋機(jī)正常工作是，壓力不斷的重復(fù)作用在輥身表面，長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)導(dǎo)致支撐輥輥面產(chǎn)生一層皮疲勞層，即疲勞加工硬化層。這種接觸疲勞層直接影響到了支撐輥的真實(shí)硬度值，并且，該疲勞層的不斷積累，會(huì)導(dǎo)致支撐輥表面的硬度值也在不斷增長(zhǎng)。所以，一般軋鋼車間確定下機(jī)支撐輥的摩削恢復(fù)到上機(jī)前的硬度而作為參考值。